精准高效 - 机床职业为什么偏心直线电机？

  直线米/秒，更重要的是，它可以在高速下仍然坚持高精度的定位，微米级的定位精度使其在机床职业、精细加工、半导体出产等范畴得以广泛运用。

  快速呼应与高效节能：因为省去了传统传动中的多个环节，可以更快地呼应操控办理体系的指令，最大加速度到达5G。此外，直接驱动的方法大幅度削减了能量在传输过程中的丢失，完成了更高的能效比，契合现代工业对节能减排的要求。

  低保护本钱与长时间安稳性：与传统的“旋转电机+滚珠丝杠”组织比较，直线电机的结构更简略，零件数量少，装置精度要求较低，保护需求也削减。

  无噪音和无背隙运动：直线电机运转时简直无噪音，为操作人员供给了愈加舒适的工作环境。无背隙的规划保证了在频频改动运动方向时仍能坚持高精度，这关于精细制作和检测设备来说是至关重要的。

  可扩展性和模块化规划：传统的丝杠传动受丝杠制作工艺约束，一般4～6m，直线电机支撑多动子和定子的模块化拼接，行程可无限延伸，关于一些长行程的机床，也能十分简单满意，这种规划灵活性使得它可以轻松运用于大型出产线或特别定制的设备中。

  挑选数控体系时保证数控体系与现有的机床和自动化设备兼容，包含接口和通信协议（如EtherCAT®和CANopen®）。

  伺服驱动器一般支撑不同的操控方法，如方位操控、速度操控和扭矩操控，依据详细运用需求，挑选恰当的操控方法以满意体系的运动要求。

  预置电机参数，不需进行杂乱的电机参数设置，驱动器内置主轴电机参数，一键康复缺省电机参数就可以运用。高频率输出，自适应载波频率调整，载波频率可达 16kHz，最高支撑电机运转 30 万转/分钟。

  具有高防护等级（IP65）、高动态呼应（加速度2g）、推力动摇小（3%以内）和温升低（＜2K 摄氏度）等杰出特色，可大规模的运用于PCB钻孔机、高速精细机床、半导体设备、激光加工设备、精细检测设备和其他工业自动化设备。

  创新式刹车组织，超短通路规划，反应速度进步10倍，夹紧刚性进步3倍!可完成补偿前倾斜轴(A轴)定位精度±3”，重复定位精度±1”，旋转轴(C轴)定位精度±5”，重复定位精度±1”。

  主轴轴芯端面及锥孔跳动≤0.001mm，全转速段振荡≤1.0mm/s(定制系列可达0.5mm/s)，加工零件外表粗糙度可达Ra0.05，大规模的运用在钛合金、钢合金、铜、铝等各类零件加工。

  选用独有专利的昊志拉刀组织，主轴松拉刀寿数≥1000万次，比较传统碟簧拉刀组织寿数高出10倍以上，且拉刀力衰减≤10%，安稳牢靠。同比传统碟簧拉刀组织，昊志拉刀组织整机振荡值下降30%，振荡动摇值≤10%，振荡安稳性极高。昊志拉刀组织还具有超高的重复拉刀精度（≤0.002mm），与极高的精度安稳性，动静态偏摆改变量为±0.002mm。